保证屏蔽泵正常运行的条件是什么

　　屏蔽泵出现于20世纪30年代，在国外它的产量约占化工泵总产量的20%以上，许多国家都有系列产品。屏蔽泵现主要用于石油、化工、原子能等行业。

　　由于屏蔽泵电机结构的特殊其电机又称为屏蔽电机。屏蔽泵的电动机与泵制成一体。电动机内腔与转子外圆分别嵌装屏蔽套，两套之间充满所输送的液体。无轴封避免了泄漏。

　　屏蔽泵用于输送具有腐蚀性的、对人有害的(如剧毒，放射性)、易燃易爆及价格昂贵或其它特殊的液体，或其它要求完全无泄漏的场合。还适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的及极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。

　　屏蔽泵的循环方式：

　　泵体吸入口→叶轮吸入口→叶轮排出→前端盖小孔→叶轮吸入口→叶轮平衡孔→前轴承与前轴之间→定子屏蔽套与转子间隙→后轴承套之间→后端盖→盖板小孔→接管→储液罐。流过电机内的液体介质，润滑轴承、冷却电机。

　　为了保证屏蔽泵的正常运行，我们需要对以下内容进行检查：

　　检查冷却水是否已通。全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。启动屏蔽泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。

　　检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

　　检查屏蔽泵电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

　　检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

　　排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

　　运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。按停止按钮，停屏蔽泵;关闭出口阀;停冷却水。

　　掌握以上内容，可以帮助我们更好的使用屏蔽泵。