如何保证屏蔽泵的正常运行

　　屏蔽泵使用一段时间之后，难免因工作强度和不正确的操作方法造成损坏，影响屏蔽泵的正常运行。今天，我们来来屏蔽泵常见的故障以及处理方法，希望可以帮助大家更好的使用屏蔽泵。

　　屏蔽泵的电源额定电压为380V，频率为50Hz，三相交流电。屏蔽泵的环境温度不超过40℃。海拔不超过1000mm。屏蔽泵的电动机适用于满压起动，如果电原容量不足以满压起动时，则可采用降压启动。

　　屏蔽泵的输送流体不应含有体积比超过0.1%和粒度大于0.2mm的固体颗粒。输送液体的温度≤120℃。屏蔽泵系统压力不超过1.0MPa，不小于50Kpa。

　　屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

　　轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3~0.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看，一般轴承的磨损主要是径向，但也不可忽视轴向磨损，检查轴向磨损主要是轴承和推力板。即使泵运行很顺利，也要做定时检查，定时检查要拆开泵，主要检查轴承的磨损情况。

　　对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月，使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。屏蔽泵的结构原理与普通离心泵相同，区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内，防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑，其轴承是靠自身工作液循环润滑，这就决定了中心轴为空心轴，以便于润滑工作液的回流。

　　(2)定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

　　(3)定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

　　屏蔽泵的检修方法是：

　　将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。屏蔽泵为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监 视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。

　　如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，屏蔽泵造成电机损坏。屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。

　　有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，屏蔽泵高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。

　　了解以上知识，可以帮助我们更好的使用屏蔽泵。